Inženirski dodatki se morda zdijo majhni, vendar so ključ do varnega delovanja celotne jeklene konstrukcije in fotovoltaičnega nosilnega sistema. Stabilnost celotnega projekta je poleg samih glavnih komponent v veliki meri odvisna od natančnosti in protikorozijske učinkovitosti povezovalnih delov. Dobavljamo vse vrste podporne strojne opreme, potrebne za inženirske projekte, vključno s običajno uporabljenimi standardnimi pritrdilnimi elementi in strojno izdelanimi deli po meri v skladu z risbami in vzorci.
Standardni dodatki imajo reden inventar, medtem ko nestandardni deli zahtevajo potrditev risb in vzorcev, preden se lahko uredi proizvodnja. Vsi dodatki so sortirani in testirani, preden zapustijo tovarno, so razvrščeni in pakirani v skladu s projektnim seznamom, da se zmanjša delovna obremenitev sortiranja na kraju samem in prepreči nepravilna uporaba in manjkajoči deli. Oskrbovali smo številne tovarniške jeklene konstrukcije, distribuirane fotovoltaične in zemeljske projekte elektrarn in dobro poznamo pogoste boleče točke na gradbišču, kot so nepravilno ujemanje specifikacij dodatkov, neskladen premaz in ohlapni navoji na povezovalnih točkah. Izogibamo se pogostim tveganjem kakovosti v fazi surovin in predelave. Naša serija dodatkov za montažo vključuje izdelke, kot soPV montažne komponente, Konektor trikotnega nosilca, in drugi.
Strojna oprema za podporo inženiringa je razdeljena v dve kategoriji: standardni deli in nestandardni strojno obdelani deli.
Standardni deli vključujejo različne visoko trdne vijake, matice, vzmetne podložke, ploščate podložke, objemke iz nerjavečega jekla, objemke, priključne kotne nosilce, pozicionirne podložke, ekspanzijske priključne dele itd., ki se večinoma uporabljajo za zaklepanje, spajanje in pritrditev med komponentami.
Nestandardni strojno obdelani deli vključujejo rezane in preluknjane prehodne plošče, posebne kotne kose, objemke po meri, posebne pozicionirne dele, upognjene in stisnjene majhne dele itd., ki so posebej obdelani za posebna vozlišča in položaje namestitve v projektu, da rešijo težave z namestitvenimi vozlišči, ki se jim standardni deli ne morejo prilagoditi.
Materiali so lahko vroče pocinkano ogljikovo jeklo, cink-aluminij-magnezij, nerjaveče jeklo 304, nerjaveče jeklo 316 in so primerni za različna okolja, kot so navadna notranja, zunanja na prostem, razpršena sol in kemična blaga korozija.
Različni dodatki strojne opreme opravljajo funkcije prenosa sile, zaklepanja, medpomnilnika in pozicioniranja celotnega sistema. Vijaki in matice zagotavljajo tesno povezavo med komponentami, prenašajo pritisk vetra, snega in obremenitev opreme na glavne profile; tlačni bloki in kotni nosilci dopolnjujejo povezavo in pozicioniranje med profili; podložke se uporabljajo za odpravo montažnih vrzeli, porazdelitev zaklepnega pritiska in preprečevanje prekomerne lokalne napetosti; za obdelavo posebnih vozlišč in prehodov med različnimi profili se uporabljajo različni nestandardni prehodi.
Ko so dodatki korodirani, zdrsnejo ali imajo odstopanja velikosti, bo to neposredno povzročilo zrahljanje vozlišča in sčasoma bo povzročilo splošne nevarnosti za varnost sistema. Zato ni mogoče prezreti materiala, površinske obdelave in natančnosti obdelave dodatkov.
Pri izbiri podporne strojne opreme je treba upoštevati predvsem naslednje štiri pogoje:
1. Delovno okolje: v celinskih običajnih okoljih je mogoče izbrati vroče pocinkane dodatke iz ogljikovega jekla; v okoljih s pršenjem obalne soli je treba dati prednost nerjavečemu jeklu 304; za pogoje z visoko stopnjo korozije se priporoča nerjaveče jeklo 316.
2. Stopnja obremenitve: Izberite ustrezne vijake stopnje trdnosti glede na velikost obremenitve vozlišča. Za projekte jeklenih konstrukcij se običajno uporabljajo visoko trdni pritrdilni elementi razreda 8,8 in 10,9; za običajne fotonapetostne projekte je mogoče izbrati razred 4,8 in 8,8.
3. Specifikacija profila za povezavo: Velikost dodatka se mora ujemati z odprtino in debelino profila, dolžina vijaka pa mora biti rezervirana z zadostnim zaklepnim robom, da se prepreči napaka pri sestavljanju.
4. Način dobave: Za obsežne standardizirane projekte so lahko prednostni standardni deli na zalogi; za posebna vozlišča ali projekte prenove je mogoče prilagoditi nestandardne dodatke za žigosanje in strojno obdelavo.
Standardni pritrdilni elementi: žica/palica iz surovin → hladno oblikovanje → obdelava valjanja navojev → presejanje in sortiranje → površinska protikorozijska obdelava → odstranjevanje vodika in pasivacija → pregled končnega izdelka → skladiščenje.
Nestandardni strojno obdelani deli: Potrditev risb/vzorcev → rezanje in prebijanje plošč in profilov → vtiskovanje/valjanje → vrtanje in narezovanje navojev → odstranjevanje robov in čiščenje → protikorozijska obdelava → popoln pregled dimenzij → označevanje in skladiščenje.
Protikorozijski postopki vključujejo vroče cinkanje, elektrogalvanizacijo, prevleko cink-aluminij-magnezij, pasivacijo nerjavnega jekla, eloksiranje itd., ki se izvajajo v skladu z zahtevami izbire.
Inšpekcijski pregled dodatne opreme ne bo preverjal le videza z vzorčenjem, temveč se bo osredotočil tudi na preverjanje več ključnih indikatorjev.
Oddelek za surovine preveri poročilo o razredu materiala, razlikuje ogljikovo jeklo in različne razrede nerjavnega jekla ter se izogne zamenjavi materiala. Merilo za pregled navojev se uporablja za preverjanje zdrsa zob in nepopolnih navojev; debelina prevleke se meri, da se zagotovi odpornost proti koroziji in trajnost; zunanje mere, razmik med luknjami in velikost lukenj nestandardnih delov se preverijo.
Razpoke, robovi in deformirani obdelovanci so odstranjeni med pregledom videza. Nekvalificirani izdelki so neposredno razvrščeni in izolirani ter niso vmešani v serijo pošiljke. Lahko se kombinira z inšpekcijskim pregledom vzorčenja tretje osebe, da se zagotovijo poročila o preskusih slanega pršila in potrdila o materialu.
Pakiranje in sortiranje za odhod
Majhni standardni deli so pakirani ločeno z uporabo tkanih vrečk in kartonskih škatel, različne specifikacije so pakirane ločeno, zunanja škatla pa je natisnjena z nalepkami s specifikacijami; projektna naročila bodo razvrščena in pakirana glede na gradbeno območje in zahteve vozlišča, vsak paket pa bo označen s specifikacijo modela in količino.
Veliki kotni nosilci in adapterske plošče so pakirani na palete, da se izognete udarcem. Vsaka serija naročil je opremljena s podrobnim seznamom dodatkov, kjer so jasno navedeni model, količina in druge informacije, kar olajša prevzem in štetje na kraju samem ter zmanjša manjkajoče ali nepravilne dele.
Primerno za projektne scenarije
Pripadajoči strojni dodatki se pogosto uporabljajo v različnih projektih: projekti fotovoltaičnih elektrarn, ki se uporabljajo za stiskanje in pritrjevanje fotovoltaičnih nosilnih komponent ter spajanje profilnih komponent; Tovarne industrijskih jeklenih konstrukcij, ki se uporabljajo za zaklepanje vozlišč jeklenih nosilcev in stebrov; jeklena konstrukcija skladiščnih prostorov za povezovanje strešnih nosilcev in sekundarnih komponent; ploščadi za opremo in vzdrževalne steze, dokončanje različnih sklopov vozlišč; projekti obnove in popravil, ki se uporabljajo za ojačitev starih projektov in zamenjavo starih korodiranih priključnih komponent; lahko se zagotovi tudi kot dobavni partner za podjetja za proizvodnjo opreme in globoko obdelavo jeklenih konstrukcij.
Navodila za povezovanje projektnega sodelovanja
Če so izbrani standardni deli, je mogoče neposredno zagotoviti model, moč, material in količino nakupa; za nestandardne dele se lahko zagotovijo risbe ali fizični vzorci, po oceni postopka in izračunu stroškov pa bo izvedena proizvodnja.
Sprejmemo lahko obsežna inženirska naročila in zahteve po razpršenih dodatnih delih. Poročila o materialih in materiali za inšpekcijo premazov se lahko zagotovijo hkrati za pošiljanje, kar ustreza zahtevam inšpekcije projekta. Če na mestu projekta obstajajo vprašanja glede montaže, lahko zagotovite spletno pomoč za potrditev načrta izbire dodatne opreme.
V1: Ali je mogoče za dodatne dele kupiti le majhen del dodatkov?
O: Da, standardni deli podpirajo dopolnjevanje majhnih serij; nestandardni prilagojeni deli imajo ustrezne minimalne zahteve glede obdelave, posebne zahteve pa so odvisne od težavnosti obdelave delov.
V2: Kako potrditi, ali izbrati dodatke iz nerjavečega jekla ali vroče pocinkane?
O: Na običajnih gradbiščih v notranjosti zadošča vroče pocinkano ogljikovo jeklo; na obalnih območjih ali območjih z visoko vsebnostjo soli se priporoča nerjaveče jeklo 304; v okoljih s kemično korozijo se priporoča nerjaveče jeklo 316.
V3: Koliko časa traja dobava nestandardnih delov?
O: Ko so risbe potrjene, redni pribor za žigosanje in upogibanje traja 7-12 delovnih dni; cikel za zahtevne obdelovalne dele se ustrezno podaljša.
V4: Kako izbrati stopnjo trdnosti vijakov?
O: Za fotovoltaične podporne komponente je redna izbira razred 8,8; za glavna vozlišča jeklene konstrukcije so prednostni vijaki z visoko trdnostjo razreda 8,8 ali 10,9, model pa je izbran v skladu s projektnimi risbami.
V5: Kako dolgo traja garancijsko obdobje za dodatno opremo?
O: V normalnih pogojih uporabe zasnove standardni pritrdilni elementi zagotavljajo 5-10 letno garancijo; škoda, povzročena zaradi razstavljanja s strani ljudi in prekoračitve okolja, ki povzroča korozijo, ni v obsegu garancije.
Pri oddaji zahtev poskusite navesti: vrsto projekta, okolje uporabe, zahtevani material, stopnjo trdnosti; za nestandardne dele zagotovite risbe ali vzorce.
Celoten proces: sporočanje zahtev → potrditev specifikacije → ponudba → naročilo → prilagoditev proizvodnje/zalog → pregled in sortiranje → pakiranje in pošiljanje.
